一、焊前準備

1、焊工必須有與焊接作業相對應的焊工上崗合格證。

2、對有證焊工進行技術交底，使施焊人員清楚所焊焊縫的圖紙要求和工藝要求。

3、施焊前認真檢查上道工序的組裝質量，合格的方可施焊。

4、E50、型焊條施焊前應烘干，烘干溫度250~350℃，時間2小時；HJ431焊劑烘干溫度為250℃，時間1小時。烘干后焊條，焊劑放在保溫箱內隨用隨取。

5、焊前應對焊接焊縫進行清理，焊縫及其兩側30mm范圍內的水、油污、雜物、毛刺、鐵銹清理干凈。

二、焊接技術要求

1、手工電弧焊休用直流反接，短弧操作，使電弧穩定，保證熔透深度。

2、埋弧自動焊，采用手工封底后直流反接自動焊，焊接時在必須調正好導電觜的夾緊程度，并將焊絲伸出長度控制在25～30mm。

3、CO2氣體保護焊焊時，焊絲伸出長度約為焊絲直徑的10倍左右。對CO2氣體的純度和壓力也應嚴格控制，氣體純度不得低于99.5%，使用前應放水處理。當氣瓶壓力低于1.OMpa時，應停止使用。CO2氣瓶上必須裝有流量計，當使用1.0或1.2mm直徑焊絲時，氣體流量宜控制在9~10L/min。

4、定位焊由持證焊工施焊，定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于8mm；焊縫長度應在30~40mm。間距300mm，并應填滿弧坑。

層應清凈焊渣，然后繼續施焊，每層焊縫厚度應控制在30～40mm，間距300mm，并應填滿弧坑。

三、焊接方法

四、焊接技術措施

1、參加本工程焊接的焊工必須是經過培訓，經考試合格，取得焊工證的焊工承擔。

2、焊接必須按焊接工藝要求進行焊接，設專人巡檢。

3、H型鋼框架柱、梁接頭端板均為2級焊縫，其它為3級焊縫。

4、鋼柱焊接由2名焊工同時在柱的相對兩側焊接，選用的電流，電壓，焊速要一致。

5、對接焊接的邊緣要加引弧板，引弧板寬度為鋼板厚度的3~5倍且不小于50mm,板口形式同焊縫坡口相同。

6、每一單元的鋼樓板梁的焊接，要從本單元的中心部位向兩端焊接。

7、同一根鋼架要先焊一端，待冷卻到常溫后，再焊另一端，禁止同一根梁兩端同時施焊。

8、當手工焊接環境風速大于5m/s 時，氬弧焊環境風速大于3m/s時，施焊位置設擋風設施方可施焊。

9、在低溫下進行焊接要參照《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJIS-96)進行，并做好取暖防寒措施，以防止焊縫冷卻過快而產生裂紋和脆性斷裂等現象。

10、焊條在使用前必須按照質量證明書的規定進行烘焙。并應放在保溫箱（桶〉內，隨用隨取。